1. Целта на рязане: Съгласно изискванията на инженерните данни MI, нарязани на малки парчета, за да се получат плочи на големи листове, които отговарят на изискванията. Малки листове, отговарящи на изискванията на клиента.
Процес: голям лист â дъска за рязане според изискванията на MI â дъска curium â бирено филе \ кантиране â плоча навън.
2. Цел на пробиването: според инженерните данни (данни на клиента), пробийте необходимия диаметър на отвора в съответната позиция върху листовия материал, който отговаря на необходимия размер.
Процес: подреден щифт за дъска â горна дъска â пробиване â долна дъска â проверка \ ремонт
3. Целта на медното потъване: Медното потъване е да се нанесе тънък слой мед върху стената на изолационния отвор с помощта на химичен метод.
Процес: грубо шлайфане â висяща дъска â автоматична линия за потъване на мед â долна дъска â потапяне 1% разреден H2SO4 â удебелена мед
4. Целта на графичния трансфер: графичният трансфер е да прехвърли изображенията от производствения филм към печатната платка.
Процес: (процес със синьо масло): шлифовъчна плоча â отпечатване на първата страна â сушене â печатане на втората страна â сушене â експлодиране â засенчване â проверка; (процес на сух филм): конопена плоскост â ламиниране â стоящ â правилна позицияâЕкспозицияâстоящ âРазвитиеâПроверка
5. Целта на нанасянето на шаблонно покритие: нанасянето на шаблонно покритие е да се галванизира меден слой с необходимата дебелина и златен или калаен слой с необходимата дебелина върху голата медна обвивка или стената на отвора на схемата на веригата.
Процес: горна дъска â обезмасляване â второ измиване с вода â микроецване â измиване â байцване â медно покритие â измиване â ецване â калайдисване â пране â долна дъска
6. Цел на отстраняването на филма: Използвайте разтвор на NaOH, за да отстраните анти-галваничното покритие, така че медният слой извън веригата да бъде изложен.
Процес: воден филм: поставете багажник â накиснете алкали â изплакнете â изтъркайте â машина; сух филм: освобождаване на борда â машина за преминаване
7. Цел на ецването: Офортът е да се използва метод на химическа реакция за корозия на медния слой на части извън веригата.
8. Целта на зеленото масло: Зеленото масло е да прехвърли графиката на зеления маслен филм върху платката, за да защити веригата и да предотврати образуването на калай върху веригата при заваряване на части.
Процес: шлифовъчна плочаâпечат на фоточувствително зелено маслоâкуриева плочаâекспозицияâекспозиция; шлифовъчна плочаâотпечатване на първата странаâплоча за сушенеâотпечатване на втората странаâплоча за сушене
9. Предназначение на символа: Символът е знак, който лесно се разпознава.
Процес: След като зеленото масло приключи â охладете и поставете â регулирайте екрана â отпечатайте символи â заден куриум
10. Позлатени пръсти Предназначение: да се покрие слой злато върху пръстите на щепсела с необходимата дебелина, за да стане по-твърд и устойчив на износване.
Процес: горна плоча â обезмасляване â измиване два пъти â микроецване â измиване два пъти â декапиране â медно покритие â измиване â покритие â измиване â позлатяване
(Паралелен процес) предназначение на калайдисана печатна платка: спрей калай е да напръска слой оловен калай върху голата медна повърхност, която не е покрита с маска за запояване, за да предпази медната повърхност от корозия и окисляване, за да осигури добра производителност на запояване.
Процес: микроерозия â сушене на въздух â предварително нагряване â покритие с колофон â покритие със спойка â изравняване с горещ въздух â въздушно охлаждане â измиване и сушене на въздух
11. Цел на формоване: Методът за формиране на формата, изисквана от клиента чрез щамповане или CNC гонг машина. Органичен гонг, дъска за бира, ръчен гонг, ръчно рязане. Описание: Машинната дъска за гонг с данни и дъската за бира имат по-висока точност, ръчен гонг Второ, дъската за ръчно рязане може да прави само някои прости форми
12. Цел на теста: Преминете електронния 100% тест за откриване на дефекти, които засягат функционалността, като отворени вериги и къси съединения, които не се откриват лесно визуално.
Процес: горна форма â дъска за освобождаване â тест â преминал â FQC визуална проверка â неквалифициран â ремонт â тест за връщане â OK â REJ â скрап
13. Цел на крайната проверка: Да се премине 100% визуална проверка на външния вид на дъската и да се поправят дребни дефекти, за да се избегнат проблеми и изтичане на дефектни дъски.